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TX893重油污清洗劑

一、概述

本品是由多種助劑和表面活性劑復(fù)配而成，能快速滲透乳化金屬基材表面潤(rùn)滑油、防銹油、動(dòng)植物油等重油污。具有優(yōu)良的滲透性、乳化性和清除油焦的能力。

本品是一種綠色環(huán)保，無腐蝕，快速安全的除油清洗劑,在水中有極好的溶解性，使用簡(jiǎn)單方便，使用后可以直接排放，安全環(huán)保。

本品能迅速清除各類機(jī)臺(tái)設(shè)備表面的油污，可直接用于碳鋼、不銹鋼、紫銅、鐵、等材質(zhì)的清洗，不會(huì)對(duì)材質(zhì)造成破壞，對(duì)操作人員的沒有傷害。

二、產(chǎn)品特點(diǎn)

1.清除油污、重油垢能力極強(qiáng)，清洗速度快。

2.應(yīng)用范圍廣，產(chǎn)品無毒，對(duì)一切金屬油污的清洗都適合，不傷金屬及表面的油漆。

3.使用安全，本產(chǎn)品無味、無毒、不可燃、不傷皮膚，對(duì)各種金屬表面均安全無傷害。

4.使用簡(jiǎn)單，加水稀釋后在常溫下就能使用。

三、應(yīng)用范圍

用于清洗機(jī)械設(shè)備、機(jī)床表面等頑固重油污油脂的清洗，使用前先將本品按油污的輕重稀釋成1-5倍。如果是人工刷洗，就將本品在油污處噴上一層，等幾分種后用抹布抹干即可。

四、使用方法

  （1）噴洗：根據(jù)油污程度配水1：1-5使用。若油污、油垢較重可直接將機(jī)臺(tái)清洗劑噴于污漬表面，稍等片刻后，再用百潔布進(jìn)行擦洗。

  （2）浸洗：在清洗結(jié)構(gòu)體較大的設(shè)備時(shí)，可以將機(jī)臺(tái)清洗劑放入水槽中進(jìn)行人工清洗。

  （3）循環(huán)清洗：對(duì)輸油管道、密封容器清洗時(shí)，可循環(huán)清洗。

  （4）超聲波清洗：在清洗結(jié)構(gòu)復(fù)雜體積較小的設(shè)備時(shí)，可以配合超聲波機(jī)進(jìn)行清洗這 樣可以輕易去除設(shè)備內(nèi)的油污污垢，洗凈效果更佳

五、包裝與貯運(yùn)

20Kg塑料桶包裝，貯存期一年。

磷化分析、檢測(cè)方法

一、 分析試劑

0.100N的氫氧化鈉：量取4.5克氫氧化鈉，以純水溶解于硬質(zhì)燒瓶中，待溶液澄清并冷卻后，再用純水稀釋到1L

酚酞作指示：1克酚酞溶解于80mL分析純乙醇中，溶解后以水稀釋至100mL

溴酚藍(lán)作指示：0.1克溴酚藍(lán)溶解于3mL  0.05moL  氫氧化鈉溶液中，以水稀釋至100mL

0.100N的硫酸：量取分析純硫酸（密度1.84）5.6mL，慢慢傾入500mL純水中，冷卻后稀釋至1L

0.100N的鹽酸：量取分析純鹽酸（密度1.19）9mL，純水稀釋至1L

氨基磺酸：用分析純

二、 分析檢測(cè)方法

總酸度：   取樣10ml，用0.100N的氫氧化鈉滴定，酚酞作指示，終點(diǎn)：

          無色—紅色，所消耗氫氧化鈉的毫升數(shù)為總酸度的點(diǎn)數(shù)。

 游離酸度：取樣10ml，用0.100N的氫氧化鈉滴定，溴酚藍(lán)作指示，終點(diǎn)：黃色—淡紫色，所消耗氫氧化鈉的毫升數(shù)為游離酸度的點(diǎn)數(shù)。

 總堿度： 取樣10ml，用0.1000N的鹽酸滴定，溴酚藍(lán)作指示，終點(diǎn)：

          紫色—黃色，所消耗硫酸的毫升數(shù)為總酸度的點(diǎn)數(shù)。

 游離堿度： 取樣10ml，用0.1000N的硫酸滴定，酚酞作指示，終點(diǎn)：

            紅色—無色，所消耗硫酸的毫升數(shù)為游離酸度的點(diǎn)數(shù)。

促進(jìn)劑濃度：取樣液滿發(fā)酵管，加2—3克氨基磺酸，上、下?lián)u動(dòng)后，靜置2分鐘， 所產(chǎn)生的氣體毫升數(shù)，表示促進(jìn)劑濃度的點(diǎn)數(shù)。

三、 耐蝕性能檢測(cè)

1、 硫酸銅點(diǎn)滴

硫酸銅點(diǎn)滴試劑配制：硫酸銅：41g/L  氯化鈉：35g/L  0.1N鹽酸：13g/L

檢測(cè)方法：用配好的檢測(cè)液滴一滴到做好的磷化膜表面，開始計(jì)時(shí)，直到顏色變紅就可。所用的時(shí)間為其耐硫酸銅點(diǎn)滴時(shí)間。

2、 氯化鈉腐蝕

      將磷化好的試樣在干燥的室內(nèi)放置48小時(shí)后浸入3%的氯化鈉水溶液中，在15-25℃環(huán)境下保持1小時(shí)，取出洗凈、吹干、目視檢查，試樣表面不應(yīng)出現(xiàn)銹蝕（棱邊、孔角及焊縫除外）